與箱式濾板和板框濾板相比,隔膜濾板具有一個可來回移動的濾板。當壓制介質(如壓縮空氣或水)插入隔膜的一側時,這些可移動的隔膜向濾池的方向凸出,使濾池中的濾餅均勻地壓在整個濾芯上,也是說,過濾過程結束后,濾餅再次被擠出。
對于廂式和板框式濾板來說,若要達到較高的濾餅含固率,濾腔須充滿。隨著過濾過程的延續,濾餅厚度逐漸增加,脫水的阻力成倍增大,從而導致處理量的急劇下降。一般對廂式壓濾機而言,在過濾的前半周期,處理量總處理量的70%,而后半周期的處理量則不太經濟。
而隔膜壓濾機恰好能克服廂式壓濾機的這一缺點。隨著隔膜的移動,濾餅的厚度是可變的,人們可以在處理量和過濾時間之間進行選擇,實現佳的進料量,濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來進行控制。
隨著過濾壓力的提高,在每次過濾周期行將結束時產生差壓的危險性也迅速提高,而隔膜技術主張低壓過濾,高壓壓榨,大大地避免了差壓的產生,這是隔膜濾板的又一個優點。
隔膜濾板具有明顯的有:整機高處理效率,濾餅高含固率,過濾周期短,生產工藝可靠穩定,濾板壽命長。而且對于那些濾餅要進行充分洗滌的生產工藝來說,隔膜技術還有其他的優性。
在濾餅洗滌過程中,濾餅在濾腔內始終處于受壓狀態,那么在濾餅受壓變薄以后,隔膜向外突出予以填充,使濾餅處于壓實狀態,這樣可避免在洗滌時濾餅中產生裂縫。在洗滌過程結束后,對濾餅實行后壓榨,提高濾餅的終含固率。而對廂式壓濾機而言,只能通過長時間向濾餅中吹氣來提高含固率。
隔膜過濾器的厚度均勻性誤差應小于0.5mm,在實際應用中具有較高的可靠性和良好的過濾效果。即使在濾室填充不或空腔
的情況下,通用隔膜濾板的結構也能承受隔膜的擠壓,實現隔膜的保護。這是所謂的"反腔設計"。
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